Le processus de liaison des différentes couches en caoutchouc et en acier dans un tube d'assemblage , comme un tuyau à haute pression, est un aspect crucial pour assurer la force, la flexibilité et la résistance du tuyau aux contraintes internes et externes. Ce processus implique plusieurs étapes, où chaque couche sert une fonction spécifique en contribuant aux performances globales du tube et à la durabilité.
La première couche, qui forme la doublure intérieure du tuyau, est fabriquée à partir de caoutchouc synthétique résistant au liquide. Ce caoutchouc est généralement extrudé sur un mandrin pour créer une surface lisse et uniforme. La couche de caoutchouc intérieure sert de barrière principale aux liquides ou aux gaz qui coulent à travers le tuyau. Il est conçu pour fournir une excellente résistance à la corrosion chimique et assure un flux lisse dans le tube. Pour lier efficacement cette couche de caoutchouc au tuyau, le durcissement thermique est souvent utilisé. La chaleur fait guérir le caoutchouc et former une forte liaison avec le mandrin, ce qui garantit qu'il adhère fermement au tube et maintient son intégrité pendant le fonctionnement.
Une fois la couche de caoutchouc intérieure appliquée, un tressage en fil d'acier est ajouté. Les fils en acier sont généralement tressés ou enroulés autour de la couche de caoutchouc sous haute tension, créant plusieurs couches de renforcement en acier. Cette couche en acier tressée est cruciale pour fournir la résistance nécessaire au tuyau, lui permettant de résister à des pressions internes élevées sans s'effondrer ou rompre. Pour s'assurer que le fil en acier reste fermement en place, il est lié à la couche de caoutchouc par une combinaison de verrouillage mécanique et d'utilisation d'agents de liaison. Les agents de liaison sont généralement des composés chimiques conçus pour favoriser l'adhésion entre les fils en acier et le caoutchouc, créant une liaison cohérente et durable. Les fils en acier sont souvent traités ou revêtus pour empêcher la corrosion, garantissant qu'ils maintiennent leur résistance et leur flexibilité au fil du temps.
Une couche de caoutchouc moyen est appliquée entre le renforcement du fil d'acier et la couche de caoutchouc externe. Cette couche de caoutchouc moyen agit comme un tampon supplémentaire et fournit une intégrité structurelle supplémentaire au tuyau. Il est collé au renforcement du fil d'acier en utilisant la chaleur et la pression. Le processus de durcissement de cette couche est similaire à celui du caoutchouc intérieur, où les molécules de caoutchouc subissent un processus de réticulation chimique, formant une forte liaison entre les fils en acier et le caoutchouc. Le processus de durcissement garantit que la couche de caoutchouc moyen ne se déplace pas ou ne se détache pas du renforcement de l'acier pendant l'utilisation, ce qui pourrait compromettre l'intégrité structurelle du tuyau.
La couche de caoutchouc externe est appliquée pour fournir une résistance aux intempéries et une protection contre les facteurs environnementaux. Cette couche externe est fabriquée à partir de caoutchouc synthétique spécialement conçu pour résister aux effets sévères du rayonnement UV, de l'ozone et d'autres éléments externes tels que la saleté, l'eau et les températures extrêmes. La couche de caoutchouc externe est liée à la couche de caoutchouc moyen à l'aide d'un processus de thermacieuse similaire. Pendant le durcissement, les molécules de caoutchouc dans la couche externe se réticulent avec celles de la couche médiane, créant une liaison durable qui améliore la résistance du tuyau à l'usure.
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